竹质工程材料制造关键技术研究与示范项目获国家科技进步奖一等奖

    在2月27日召开的国家科学技术奖励大会上，国家林业局局推荐的，由国际竹藤网络中心、中国林科院、南京林业大学等单位共同完成的“竹质工程材料制造关键技术研究与示范”项目获国家科学技术进步奖一等奖。这是2006年度国家科技进步一等奖11个通用项目之一，充分体现了近几年来林业科技发展的水平。特别是在林业系统连续4年空缺一等奖之后再次获一等奖，对于激发林业科技人员的创新热情，提高林业自主创新能力具有重要意义
    该项目针对我国木材短缺、竹材丰富但利用率低的现状，在“十五”国家科技攻关项目和国家“863”计划项目的支持下，经过连续5年产学研的联合攻关，开发出全新的竹质工程材料关键技术，形成了6项核心技术，获得6项国家发明专利和2项实用新型专利。在竹质结构材、竹装饰材和竹炭材料三大领域开发出32种全新竹质产品，产生直接经济效益1.69亿元，间接经济效益135亿元。
    该项目的主要技术创新为:（1）建立了竹质结构材设计的理论模型，发明了无甲醛环保型竹质集成材制造技术，开发出高频胶合竹木复合轻质结构材料制造技术，首创大跨度高强度结构材制造技术。以人工林竹材为主要原料，按照复合材料制造原理与方法，通过对竹材表面特性、竹木复合比例及组合方式的研究与优化设计，研制出高性能结构材制造技术，开发出大跨度竹材建筑型材（承重梁、柱等）和建筑板材（墙面板、楼面板等），产品成功应用于房屋建造；以竹材和人工林杨木为原料，开发出竹木复合集装箱底板、竹木复合强化单板层积材；采用高频胶合技术，开发出竹木复合轻质高强结构材料；采用高渗透性表面活性技术，开发出竹结构材用防腐剂。（2）发明了竹筒高温加压软化、密齿卡盘旋切技术，发明竹单板尼龙－金属网带干燥技术，集成纵向齿形接长、无纺布强化等多项技术。以大径级竹材加工的竹筒为对象，在单板制造过程中，采用加温加压软化、端面密齿卡盘式旋切、尼龙－金属网带干燥、纵向齿形接长、单板背面无纺布强化等多项技术，研制出柔性大幅面竹材装饰单板；采用无甲醛胶合工艺技术，开发出无甲醛释放、耐水性好、胶合强度高、施胶量低的竹集成材。（3）独创竹炭吸附功能材料低温催化自粘合成型技术，可燃性气体循环利用技术，突破竹炭纳米孔隙结构定向调控技术，纳米二氧化钛乳液水分散技术及其与竹炭负载技术。以竹材和竹材加工剩余物为原料，采用纳米改性、炭化活化一体化、低温催化塑化自合成成型技术，开发出具有光催化吸附、分解、杀菌功能的竹炭、高脱色颗粒活性炭、炭化活化一体化机械炭化炉。
    该项目在上述研究成果的基础上，先后与浙江省新昌福大竹木公司、浙江省遂昌文照炭制品厂、国家林产化学工程技术研究中心等企业合作建立示范生产线14条。其中在浙江省新昌福大竹木公司建立了高性能竹材结构材、竹材装饰单板等示范生产线，在示范期内创造产值5248万元，在国家林产化学工程技术研究中心建立精制活性炭示范生产线，在示范期内创造产值4000万元；在浙江省遂昌文照炭制品厂建立竹炭示范生产线，在示范期内创造产值5000万元。
    该项目取得研究成果16项，其中国家“十五”科技攻关项目“竹藤资源培育及其高效利用产业化关键技术研究与示范”验收认定成果13项，国家“863”项目“竹木复合新型结构材料制造技术”验收认定成果3项；申请了国家专利17项，已授权8项，其中发明专利6项，实用新型2项；起草国家和行业标准3项；出版《世界竹藤》专著1部；在国内外核心刊物上发表论文91篇；培养博士后6名，博士19名，硕士32名；培养科研骨干50余人，形成一支稳定的高水平科研队伍，走出一条产、学、研相结合的成功之路，探索了一种自主创新的研发模式。项目成果在“国家重大科技成果展”和“国家‘十五’成就展”上受到国家领导人及各方面人士的高度关注；与“国际竹藤组织”合作，在世界范围内广泛开展学术交流、人员培训和技术推广，产生了巨大的国际影响。
    本项目不仅带动了我国竹产业的高速发展，而且为山区竹农开拓了致富途径，同时也为进一步推动世界竹资源可持续利用、显著提高我国竹产业国际地位做出了巨大的贡献。